Gerenciamento de fluxo de peças para sua célula dobradeira

Aug 18, 2023

Imagens: Grupo LVD

A velocidade com que os lasers de fibra podem produzir peças exigiu que as oficinas repensassem sua abordagem às operações de dobradeiras. A popularidade dos freios equipados com recursos de troca de ferramentas e células que utilizam robôs e até mesmo cobots aumentou substancialmente à medida que a necessidade de velocidade e o desafio de encontrar operadores aumentaram.

Os métodos para garantir que um departamento de dobradeiras funcione da maneira mais eficiente possível não mudam necessariamente substancialmente com a adição da automação, mas introduzem uma camada adicional de flexibilidade.

O uso eficiente da dobradeira exige que o gerenciamento do fluxo de peças comece na fase de projeto.

O software avançado de hoje permite que as oficinas dividam uma montagem em peças separadas, desdobrem-nas e determinem quais processos são necessários para levá-las do desenho inicial até a peça acabada em um tempo muito curto.

O principal benefício que está se tornando mais comum é ter um software que envia os programas de dobra criados por esse software para um simulador robótico que configura o caminho robótico e depois grava o programa inteiro e o envia para a máquina. Ter software compatível entre esses dois processos é fundamental para garantir eficiência.

A compatibilidade do software garantirá que o sequenciamento de dobra funcione de maneira eficaz tanto com a configuração da prensa dobradeira quanto com as capacidades do robô em termos de movimento.

A escolha de como implantar a robótica em uma dobradeira depende de cada oficina, e cada um tem uma abordagem que funciona melhor para eles. Algumas oficinas optam por operar uma variedade de peças de alto volume com o robô à noite, enquanto um operador dobra manualmente peças de pequenas tiragens ou de curto prazo de entrega com a mesma máquina durante o dia.

Outros farão kits de peças, executando um pequeno número de peças individuais em uma série, para que cada conjunto esteja pronto para montagem como um grupo.

Outra opção é ter peças provenientes diretamente de uma prensa a laser ou puncionadeira em uma célula confinada, de modo que todos os processos envolvidos fiquem confinados atrás de um portão.

Cada oficina escolherá o melhor fluxo com base na velocidade com que as peças ou conjuntos completos são necessários para chegar à pintura ou montagem de uma maneira que mantenha o fluxo de material o mais estável possível através de uma instalação. Novamente, o software ajudará a orientar esse processo com mais eficiência.

A maioria das células dobradeiras são equipadas com robótica de nível industrial. Uma loja que executa programas simples de dobra do tipo suporte em materiais finos pode descobrir que um cobot atende às suas necessidades.

Por exemplo, o sistema pode agrupar peças que vão direto para pintura após serem dobradas e agrupar outras peças que serão soldadas. Aqueles que vão para a soldagem podem ser priorizados no fluxo parcial através da célula da dobradeira.

Na própria célula, se uma montagem complexa tiver 15 recursos que estão sendo dobrados, o software ajudaria a determinar quantos recursos podem ser dobrados usando a mesma configuração para economizar tempo de troca de ferramenta. Ele pode então otimizar o tempo de produção executando essas dobras primeiro e depois seguindo com aplicações de ferramentas especiais. Muitas vezes, as ferramentas comuns podem operar cerca de 65% das peças de uma oficina. Usar um sistema de troca automática de ferramentas já pode reduzir o tempo de dobra de uma oficina em 80%. Maiores economias de tempo são alcançadas com escolhas de ferramentas comuns.

Determinar a precisão de suas sequências de dobra também determinará algumas das escolhas de equipamentos periféricos feitas dentro e ao redor de uma célula dobradeira.

Por exemplo, a maioria das células dobradeiras são equipadas com robótica de nível industrial. As lojas que realizam programas simples de dobra do tipo suporte em materiais finos podem descobrir que um cobot atende às suas necessidades.

Da mesma forma, a complexidade das formas que estão sendo dobradas pode determinar se um medidor de 6 eixos é necessário ou não na configuração da célula da prensa dobradeira. Aquelas oficinas que pretendem operar suas células para produzir dobras do tipo suporte em longas tiragens de peças à noite e depois dobrar peças mais complexas manualmente durante o dia podem não precisar da precisão que vem com um backgauge mais sofisticado. Mas aqueles que planejam passar todas as peças pela célula podem se beneficiar da precisão que a tecnologia acrescenta.